在刨切刀具的原有螺丝眼前面再钻一个螺丝眼，就可以将刨刀使用率提高20%，一年可以节约1.2万多元。目前，这样的技术小革新在浙江梦天木业有限公司的各个车间掀起一股旋风。通过内部挖潜应对出口重重压力，这家90%以上产品出口美国的木业企业，今年1~4月对美出口额同比增加了近一倍，生产订单已排到了9月份。 
　　“就是砸锅卖铁也要把技术创新！”浙江梦天木业有限公司总裁吴丰平说。针对国家出口退税政策调整、国内木门市场竞争加剧等诸多不利因素影响，该企业把技术革新、成本控制提到核心地位。在经过长达3个月之久的市场调研和技术攻关后，梦天十大系列、35套105款门近日终于横空出世。此次新品不但具有款式新颖、品种多样、美观大方、有丰富的文化品位、物美价廉等特点，而且能够实现标准化、自动化、批量生产，大大缩短了交货期。 
　　和众多出口企业一样，前几年日子一直过得很滋润的浙江梦天木业从去年下半年开始承受各种压力，“今年我们的木门出口价格提高了7个百分点，地板提高了5个百分点。但提价不能解决根本问题，还是要从内部挖潜，通过技术研发降低成本。”吴丰平说。 
　　挖潜首先从各个车间开始，公司召开动员会，“重金”悬赏技改合理化方案。在木门车间，一个员工建议将门芯板裁板机合拼到配料工段，既可以合理套用边余材料，又改变了现场物料凌乱的现象，一年可以节约近3万元。